在钢材生产行业竞争日益激烈的当下，如何在保障生产的同时，实现节能增效与安全升级，成为众多企业面临的关键挑战。河北某新材料科技有限公司是一家拥有近1万平方米总建筑面积、日产钢材800吨左右且24小时不间断生产的行业佼佼者，这降本增效方面走出了一条令人瞩目的创新之路。
过去，该公司依靠1台2吨燃油锅炉和1台4吨燃气锅炉维持生产运转。然而，传统锅炉设备不仅需要面临繁琐的年检流程，燃油储存带来的安全风险隐患也时刻威胁着工厂的安全生产，并且排放问题也慢慢的变成为公司发展的掣肘。为了突破这些困境，公司毅然踏上了设备更换的探索之旅。
经过对蒸汽发生器市场的精心调研与筛选，通过对比市场同种类型的产品节能率、好评度、美誉度、品牌影响力、售后服务等，经多轮对比与审慎评估，公司最终选择引入帕莱顿蒸汽发生器，前后共计安装设备17.5蒸吨。
在钢材生产的全部过程中，55吨左右的乳化液需要加热至50℃，以此来精准控制淬火冷却，防止钢材因冷却速度过快而开裂。新的蒸汽发生器在这一关键环节发挥了巨大作用。两款蒸汽发生器都可以在一定程度上完成长久稳定的蒸汽输出，保证在钢材生产的全部过程中蒸汽的稳定供应。
安装完帕莱顿蒸汽发生器后，在节能性上，公司实现了质的飞跃。在综合节能率高达25%的基础上，每年可节省高达1278.72万元的成本。这不仅为公司能够带来了丰厚的经济效益，更彰显了公司在绿色发展道路上的坚定决心。其次，稳定性良好，为24小时不间断生产提供了坚实保障。最重要的是安全性，新设备没有爆炸风险，彻底消除了传统燃油锅炉带来的安全风险隐患，让企业能够安全放心地组织生产。同时，排放也完全达标，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
2025年春节开工日，该公司因高压故障，适逢北方多地迎来寒潮导致蒸汽发生器发生水路管道冻结，严重影响了生产进度。帕莱顿售后服务团队在接到通知后，立即组织技术力量，2个小时内登门服务，不畏严寒，持续工作18个小时，直至凌晨3点，成功解决设备的管道结冰问题，设备回到正常状态运行。在感谢信中，该公司负责人对帕莱顿售后工作人员的付出和努力得到了客户的高度认可，也对此次维修中反映出来的敬业精神和专业态度给予了极高赞誉。
该公司的成功案例，无疑为钢材生产行业乃至其他工业领域提供了宝贵的借鉴经验。通过合理的设备革新，企业不仅仅可以实现节能增效，更能在安全与环保方面达到全新的高度。在追求高水平发展的征程中，该钢材公司用实际行动诠释了创新与变革的力量。返回搜狐，查看更加多
